Оператор промышленных дверей или корпус коробки передач вилочного погрузчика в алюминиевой литье

Алюминиевая листовая корпус: основной двигатель точного производства, расширяющий возможности современной промышленности

1. Прорывные инновации в технологии точного литья
По сравнению с традиционными процессами литья песка или литья низкого давления технология литья алюминия достигает реконструкции уплотнения металлической структуры на микроуровне с помощью метода формования быстрого наполнения форм высокого давления. Полностью автоматическое оборудование, нанесенное на магистратуру, используемое Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. имеет давление впрыска более 800 бар, что может завершить заполнение полости плесени в течение 0,1 секунды, так что таяние алюминиевого сплава образует однородную и тонкую структуру зерна.

В области сокращений промышленного робота это техническое преимущество особенно очевидно. Толщина стенки корпуса редуктора робота RV, образованного литьем матрицы, может контролироваться в диапазоне 3 ± 0,2 мм, сохраняя при этом точности плоскостности 0,05 мм/м.

2. Многофункциональные интегрированные инженерные инновации системы
Современный алюминиевое литье пробил одну функцию традиционных защитных покрытий и превратилась в композитную систему, интегрирующую управление смазкой, подавление вибрации и интеллектуальный мониторинг. В области восстановления новых энергетических транспортных средств корпус с ликованием матрицы интегрирует сеть нефтяных каналов с помощью технологии вставки In-Mold и сотрудничает с конструкцией гербатистов лабиринта, чтобы снизить скорость утечки системы смазки до менее чем 0,5 мл/ч. Ningbo jieda Molding & Machine Co., Ltd разработала интеллектуальное корпус передачи для системы фотоэлектрического отслеживания, которая непосредственно внедряет модуль чувствительного напряжения в структуру, наполненную матрицей, и достигает полного герметизации линии передачи сигнала через процесс формования в рамке.

3. Практика индустриализации межотраслевых применений
Применение в области промышленных дверных машин подчеркивает масштабные преимущества технологии, связанной с вымиранием. Ningbo jieda Molding & Machine Co., Ltd принимает многолайдную структуру плесени, для достижения одноразового литья сложных полостей. Благодаря массовому производству 500-х машин, накачивающихся на матрице, цикл доставки продукта сокращается до 7 дней, годовая производственная мощность превышает 500 000 штук, а доля мирового рынка клиента увеличивается до 28%.

4. Модель совместных инноваций в промышленной цепи
В качестве ключевого предприятия для формы в районе Бейлун, Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd построила полную промышленную цепочку от развития плесени до очистки поверхности. Его независимо разработанная платформа Pro/E Параметрическая проектирования может автоматически преобразовать 3D-модели клиентов в решения процессов, зажигающих диск, сокращая новый цикл разработки продукта на 40%. В рамках проекта «Электрический привод Электроэнергии», компания совместно разработала новый алюминиевый сплав-сплав с поставщиками материалов, что увеличило удлинение до 8% и успешно прошел тест на ускорение 15G.

Строительство цифровых фабрик еще больше усилило его конкурентное преимущество. Развертывая систему MES, Ningbo Jieda Molding & Machine Co., Ltd. достигла полной отслеживаемости процесса от плавки до обработки ЧПУ, а значение CPK в ключевых процессах оставалось стабильным на уровне выше 1,67. Эта производственная система поддерживает компанию обеспечить стабильную доставку 300 000 штук в год немецкому гиганту промышленного передачи, а ставка дефектов продукта поддерживается ниже 200 частей на миллион. .