Какая смазка используется в формах для литья под давлением?

В ежедневном производстве формы для литья под давлением Смазочные материалы действуют как смазка дна сковороды маслом, предотвращая прилипание «еды» и делая сковороду более прочной.

Обычные смазочные материалы в основном делятся на две категории, каждая из которых имеет различное применение:

1. Смазки для форм (масло, нанесенное на «дно кастрюли»)

Это наиболее часто используемый тип, который распыляется на полость формы перед каждым литьем под давлением. Его основная функция – предотвратить прилипание горячего расплавленного металла к форме.
Разделительные агенты на водной основе: в настоящее время это основная тенденция. Он смешивает смазочные компоненты (такие как силиконовое масло, воск и т. д.) с водой. После распыления на форму вода при нагревании испаряется, что одновременно отводит избыточное тепло от формы (обеспечивая охлаждающий эффект) и оставляет тонкую смазочную пленку.
Разделительные средства на масляной основе: этот тип не содержит воды и состоит в основном из синтетических или минеральных масел. Обладает превосходными смазочными свойствами и обычно используется для деталей особо сложной формы, склонных к заклиниванию, или для изделий, требующих чрезвычайно высокой поверхностной белизны.
Порошковые антиадгезивы: это более совершенный метод сухой смазки, наносимый на поверхность формы, например порошковое распыление. Он не выделяет масляных паров и более экологичен.

2. Смазка плунжера (масло, нанесенное на «поршень»)

Машина для литья под давлением имеет поршневую часть, называемую «плунжером», которая отвечает за проталкивание расплавленного металла в форму. Трение в этой области чрезвычайно велико.
Гранулированные смазочные материалы: это твердые частицы, подобные маленьким пластиковым шарикам, которые плавятся между плунжером и камерой впрыска при нагревании, обеспечивая длительную смазку.
Масло плунжера: это масло очень устойчиво к высоким температурам и обладает высокой вязкостью, что гарантирует, что плунжер не изнашивается и не заедает при многократном надавливании и вытягивании.

3. Зачем использовать смазочные материалы?

При производстве форм для литья под давлением отказ от использования смазочных материалов может иметь серьезные последствия:
Предотвращение прилипания формы: без смазки расплавленный металл будет прилипать к стальной форме, как будто она приварена, что делает невозможным извлечение деталей.
Защита поверхности формы: пленка, образуемая смазкой, может уменьшить прямую эрозию стали формы под действием высокотемпературного расплавленного металла, продлевая срок службы формы. Улучшенное качество поверхности: использование правильного разделительного средства позволяет получить более гладкие и блестящие детали без каких-либо дефектов.
Способствует отводу тепла: смазочные материалы на водной основе, в частности, охлаждают форму во время процесса распыления, предотвращая перегрев и деформацию.

4. Важные детали во время использования:

Даже распыление имеет решающее значение: слишком большое количество распыления может оставить пузырьки воздуха на поверхности детали, а слишком малое может привести к прилипанию детали к форме.  Опытные рабочие или автоматические системы распыления точно контролируют количество смазки.
Выбирайте в зависимости от металла: формулы смазок для литых под давлением алюминиевых сплавов и цинковых сплавов различаются из-за их разных точек плавления и химических свойств.