Какие материалы используются при литье под давлением светодиодных уличных фонарей?

Общие материалы для Литье под давлением светодиодных уличных фонарей

1. Высокопрочные алюминиевые сплавы.

Эти сплавы специально разработаны с различными пропорциями таких элементов, как кремний, магний и медь, сочетая в себе хорошую текучесть с высокой прочностью, чтобы удовлетворить двойные требования к легкости и долговечности корпусов уличных фонарей.

2. Алюминиевые сплавы с улучшенной теплопроводностью после термообработки.

Благодаря обработке раствором и процессам старения теплопроводность материала может быть значительно улучшена, что способствует отводу тепла от светодиодных чипов и продлевает срок их службы.

3. Алюминиевые сплавы, совместимые с поверхностной обработкой.

Для достижения коррозионной стойкости, стойкости к окислению и эстетичного напыления или анодирования часто выбираются марки сплавов, содержащие соответствующие количества железа и марганца, чтобы обеспечить адгезию и однородность последующих обработок поверхности.

4. Материалы, соответствующие международным системам качества.

Сырье, сертифицированное системой управления качеством IATF16949, используется для обеспечения соответствия качества продукции на таких рынках, как Европа и США, а также для удовлетворения строгих требований клиентов к надежности.

Как спроектировать форму для литья под давлением светодиодного уличного фонаря?

Особенности проектирования форм для литья под давлением светодиодных уличных фонарей

1. Предварительное геометрическое моделирование и анализ разделения (CAD/PRO/E).

Используя PRO/E (теперь Creo) для завершения 3D-модели формы лампы, линия разъема, угол уклона и расположение литника автоматически генерируются, чтобы обеспечить плавное извлечение отливки из формы после затвердевания без напряжения или деформации.

2. Оптимизация стояка и системы направляющих.

Анализ потока стояка, желоба и стояков выполняется с использованием численного моделирования (CAE), чтобы избежать таких дефектов, как улавливание газа и холодное закрытие; для тонкостенных корпусов ламп особенно важно отведение или послойное литье для обеспечения полного заполнения металла.

3. Скоординированное проектирование систем термообработки и охлаждения.

Интеграция схемы контура охлаждения на этапе проектирования формы в сочетании с процессами термообработки материала (такими как обработка раствором и старение) обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, улучшая плотность и теплопроводность отливок.

4. Оценка структурной прочности и срока службы пресс-формы.

Используя анализ методом конечных элементов (FEA) для оценки распределения напряжений в форме во время литья под высоким давлением, выбираются компоненты формы из высокопрочной стали или закаленной стали, чтобы гарантировать сохранение точности размеров и качества поверхности даже при массовом производстве.