Что такое формы для литья под давлением?

Определение форм для литья под давлением
Формы для литья под давлением являются основным оборудованием в процессе литья под давлением. Их основные функции и характеристики можно разбить на следующие три ключевые области:
1.Атрибуты носителя процесса: Являясь ключевым звеном между оборудованием для литья под давлением и конечным продуктом, формы для литья под давлением быстро впрыскивают расплавленный металл под высоким давлением через свою структуру полостей. После охлаждения и затвердевания они образуют металлические детали сложной формы и высокоточных размеров. Они являются основным средством процесса литья под давлением для достижения "формовки металла"
2.Структурная точность: полость формы должна обладать чрезвычайно высокой точностью размеров и геометрической сложностью, чтобы соответствовать требованиям к форме литой детали. Его конструкция должна обеспечивать баланс между характеристиками текучести металла и простотой извлечения из формы, чтобы обеспечить стабильный процесс литья под давлением.
3.Широкое применение: Формы для литья под давлением широко используются в автомобилестроении, автомобилестроении, коммуникационном оборудовании, новой энергетике, освещении и других областях. Они являются ключевым оборудованием для эффективного массового производства металлических деталей в современном производстве.

Основные технические характеристики, которым соответствуют литейные формы Ningbo Jetta Mold

Формы для литья под давлением Ningbo Jetta Mold используют передовые технологии и оборудование для соответствия следующим основным техническим спецификациям, которые конкретно разделены на пять ключевых областей:

1.Высокоточный контроль размеров:

Программное обеспечение для проектирования: используя передовое программное обеспечение для проектирования, такое как CAD (Pro/E)/CAM/CAE, мы осуществляем цифровое проектирование и имитационный анализ полости формы, обеспечивая точность размеров.

Обрабатывающее оборудование: Благодаря использованию прецизионных обрабатывающих центров с ЧПУ, электроэрозионных станков с ЧПУ и оборудования для резки проволоки мы обеспечиваем допуски размеров полости пресс-формы в пределах ±0,02 мм, что соответствует требованиям к формованию высокоточных деталей, таких как автомобильные детали и коммуникационное оборудование.

2.Отличное качество поверхности:

Обработка полости: Зеркальная полировка полости формы уменьшает поверхностные дефекты литых деталей.

Координация процесса: используя оптимальные параметры процесса литья под давлением, мы достигаем шероховатости поверхности от Ra0,8 до Ra1,6, сокращая последующие этапы отделки и улучшая однородность внешнего вида продукта.

3.Высокая прочность и износостойкость:
Выбор материала: выбирается высококачественная литейная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью, способная выдерживать высокое давление и высокие температуры.
Термическая обработка: процессы вакуумной закалки и азотирования повышают износостойкость формы, позволяя ей выдерживать длительные производственные нагрузки и продлевать срок ее службы.
4.Возможности формования сложных конструкций:
Проектирование конструкций: возможность проектирования и изготовления сложных конструкций, таких как многогнездные формы, ползунковые формы и формы для вытягивания стержней.
Возможности формования: возможность формования деталей с глубокими отверстиями, тонкими стенками и сложной геометрией, отвечающих разнообразным потребностям новых энергетических транспортных средств, фотоэлектрического оборудования и других областей.
5.Тепловой баланс и эффективность охлаждения:
Конструкция системы охлаждения: Оптимизированная компоновка охлаждающего канала при проектировании пресс-формы и использование эффективной системы охлаждения обеспечивают равномерную температуру пресс-формы в процессе литья под давлением.
Эффект: Снижает термические напряжения и деформации, повышая эффективность производства и уровень квалификации продукции.