1. Антикоррозионный слой должен быть плотным и равномерным.
Анодирование образует плотную оксидную пленку на поверхности алюминиевого сплава, что значительно повышает коррозионную стойкость. Его также можно раскрасить в соответствии с различными эстетическими требованиями.
2. Гальваническое или порошковое покрытие обеспечивает вторичную защиту.
Гальваническое покрытие (никель, олово, медь и т. д.) или порошковое покрытие могут образовать на подложке твердый, износостойкий металлический слой, дополнительно защищающий ее от влаги и коррозии солевого тумана.
3. Предварительная обработка должна гарантировать качество основания.
Поверхность не должна иметь дефектов, таких как поры, трещины и следы холода. В противном случае гальванический слой легко пузырится и отпадает, что влияет на коррозионную стойкость и внешний вид.
4. Декоративная обработка также должна обеспечивать эстетику.
Процессы распыления, пескоструйной обработки или CVD позволяют получить красочную, матовую или металлическую поверхность, отвечающую эстетическим потребностям городского ландшафтного освещения.
Почему все больше и больше корпусов светодиодных уличных фонарей изготавливаются из алюминия? литье под давлением вместо традиционного литья под давлением?
1. Отличные характеристики рассеивания тепла.
Алюминиевый сплав имеет гораздо более высокую теплопроводность, чем пластик. Процесс литья под давлением также позволяет точно контролировать толщину стенок, обеспечивая быструю передачу тепла к корпусу и продлевая срок службы светодиодов.
2. Высокая структурная прочность и ударопрочность.
Корпус из алюминиевого сплава, отлитый под высоким давлением, обладает ударопрочностью уровня IK09, что позволяет ему выдерживать внешние воздействия, такие как дорожное строительство и столкновения транспортных средств.
3. Надежная водонепроницаемость и пылезащита.
Интегрированная литая конструкция не имеет соединений и имеет степень защиты IP66/IP65, что обеспечивает длительную водонепроницаемость и пыленепроницаемость, что делает ее подходящей для уличных фонарей в дождливую и снежную погоду.
4. Точность размеров и постоянство партии.
Используя CAD/CAM/CAE-проектирование и автоматизированные машины для литья под давлением (например, серию Lijin 1600T), мы можем достичь допусков на размеры ±0,02 мм, обеспечивая единообразную сборку и подгонку каждой лампы, а также снижая затраты на последующий ввод в эксплуатацию.
Вы готовы Сотрудничать С Джидой?
* Ваша электронная почта в безопасности с нами, мы не спам.